咸阳机械密封-天固密封-BTL1-14机械密封 ：

高温泵密封故障分布

A-一热裂纹;B一温度超过450F(232℃)石墨环过度磨损;C一碳化钨和CAP.42腐蚀;D一静环离位;E一辅助密封圈(柔性石墨)故障;F一泵汽蚀,吸入压力低和干运转;CG一密封性能差笔者认为汽蚀和抽空是高温泵密封失效的主要原因。特別需要指出的是这篇调查报告的较后也指出由于密封结构不好,致使发生故障时“静环离位”,并提出了改进意见,将浮动型静环改为固定型静环。

新安装的机械密封运转就发热是什么原因?

新安装的机械密封试静压时无泄漏(或有轻微泄漏)便可启动。对于用弹簧传递扭矩的机械密封要注意泵的旋转方向。泵运行后检査密封的泄漏量、发热情况、异常声响、辅助系统是否投人使用及泵的出入口压力和振动情况等。如果泵运转正常而密封的泄漏量过大、发热或有响声等异常,则应检查原因。首先检查密封的冲洗和冷却水等辅助设施的压力和流量是否正常。可对其进行调整,检查密封的泄漏量和发热情况是否变化,如调整无效,则应停泵。密封发热的表现是压盖烫手,在液态烃泵中喷出淡蓝色的烟。发热的原因很多。



对某些靠弹簧传动的机械密封件必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。3、机械密封件的安装方法机械密封件部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。